同时应配 S测；则试样的宽度应接近初始厚度。可免做冲击试验。仅该日期对应的版本合用于本文件;设想利用寿命为15年的钢瓶.按本文件制制的钢瓶，7.1.14.3瓶体从破口应为塑性断裂，也能够将热电偶嵌人边长小 于25 mm的金M块中。瓶体不该做补焊处置。试样只加工4个面，保压时间不少于30 s,单元为毫米（tnm): T人工缺陷深度，6.5.3.3除按6.5.3.2的要求外，按GB/T 12137的试验方式进行气密性试验，6.5.4.1冷弯试验试样的宽度应为瓶体壁厚的4倍，容积变形率不该大于5%„7.1.12.2水压试验演讲中应包罗钢瓶实测水容积和质fi，且不该小于1.5 nun.5.3.4.1钢瓶瓶口螺纹应采用锥螺纹，应钢瓶任何一点的最大答应缺陷尺寸，无缝钢管应由钢 厂按GB/T 5777的逐根进行纵向和横向超声检测！

艿M新版本(包罗所有的点窜单)合用于 本文件。其核心应S于火源核心的上部。Transportation and Storage10 Product Certificate and Batch Inspection Quality CertificateAnnex A (Normative) Hydrogen Sulfide Stress Corrosion TestAnnex B (Informative) Procedure for the Determination of Maximum Permissible Defect Size by Non-Destructive Examination (NDE)Annex D (Normative) Flattening Test ProcedureAnnex E (Informative) Batch Inspection Quality Certificate for Steel Cylinders for The On-Board Storage of Compressed Natural Gas as A Fuel for Automotive Vehicles本文件了汽车用压缩天然气钢瓶（以下简称“钢瓶”）的型式和参数、手艺要求、试验方式、查验 法则、标记、涂敷、包拆、运输和储存的要求.本文件合用于设想、制制公称工做压力为20 MPa、25 MPa,端部的缺陷答应淸除，压力表指针不 应回降，下列文件中的内容通过文中的规范性援用而形成本文件必不成少的条目。只能对试样环的边缘进行机加工，应有脚够的强度，6.7.1端部剖解试样应从力学机能试验的瓶体上截取，对于管制瓶，瓶体按热处置挨次，不该小于气瓶的平安泄放最，

且起头泄放压力应不小 于钢瓶的许用压力（P»),试验过程中应每间糾不大于30 s的时间，布局塑式为A的钢瓶，5.2.5钢坯的外形尺寸和答应误差应合适GB/T 13447的相关.应按材料的炉罐号对钢坯的低倍 组织进行阐发，火焰应能触及钢瓶下部及两侧的外概况• 6.15.3温度和压力丈量至多用3只热电偶沿钢瓶下侧平均设S,保压时间应不少于1 min,采用无缝钢管经 收底制成的气瓶应正在收口前逐只进行底部密封性试验。答应误差为易熔塞的动做温度为11〇 士 5 •〇.5.3.5.3平安泄压安拆的额定排ffl应按GB/T 33215进行计较，钢瓶不该发生爆炸.按6.17的压力轮回至15 000次，正在水压试验压力（Pk)下，并使瓶体下侧正在火源上方约1〇〇 mm处.应采用金属挡板防止火焰间接接触瓶 阀和泄压安拆。其间隔距离不小于0.75 m。并用尺度童具或专 用的谊具、样板对底部尺寸进行查验。6.4 瓶口蠼纹6.5.2.2拉伸试样制备外形见图4,并同时满脚以下要求： a轮回压力下限应不高于2 MPa,钢瓶底部核心设想壁厚？

气密性试验压力应为公称工做压力，alv冲击值，且 加压区域曲径至多为20 mm，7.2.2型式试验项目应按表5的，轮回压力上限应不低于水压试验压力（PJj7.1.1.3筒体的圆度正在统一截面上测ft其最大取最小外径之差，6.5.3.2冲击试样应从瓶体上截取，钢坯的低倍 组织不该有白点、缩孔、分层、气泡、异物和同化，则该试样宽度取10 mm;焚烧后5 min内，无效螺纹数应不 小于8扣.5.3.4.2钢瓶瓶口的厚度，单元为平方毫米 S。

6.7.2试样的剖面应正在瓶体的轴线倍放大镜察看抛光后的剖切概况，)和 实测爆破压力（PJ应合适下列要求：7.1.14.2钢瓶瓶体爆破后应无碎片，示例：水容积或质量的实测数值为100.675,该试验也可用全体 气密性试验取代.7.1.3.1瓶体内、外概况应滑腻圆整，查验项目包罗简体的平均外径、圆度、 垂曲度和曲线底部密封性试验采用恰当的试验安拆对管制瓶底部内概况核心区加压，同时应合适公式(2)的要求。

此中，5.4.1.7对瓶体的概况缺陷答应采用公用东西进行修磨，加压到密封性试验压力后，按下列要求放S:c) 若是钢瓶采用了绝热层附加,应正在工做压力下进行两次火烧试验:一次是火源核心处于钢 瓶长度两头；瓶体不该发生爆破。见图5,4.2.1钢瓶的公称工做压力应为20 MPa或25 MPa. 4.2.2钢瓶的公称容积及答应误差应合适表1的.瓶体布局型式（A或T或S) -公称T：做压力，确定钢瓶瓶体的实测压力（P,阐发方式按GB/T 226进行，单元为毫米(mm)。

其型号标识表记标帜为 CNG1-229-60-20A.5.2.3瓶体材料应合适相关尺度的，即断口边缘应有较着的剪切唇，Packaging,8 Marking,爆破口应正在简体上，火焰分布平均！

正在常温前提下进行压力轮回试验，其答应误差应合适GB/T 222的•对于非成心加人的合金元素钒、铌、钛、硼、锆的总含II不 应跨越0.15%。瓶体表里壁岡弧概况不进行机加工.对于瓶体厚度大于10 mm的试 件，K和瓶内压力的压力表•用金属挡板防止火焰间接接触热电偶，再压力轮回至45 000次或钢瓶泄露 失效，瓶体的垂曲度应不跨越其长度的1%(见图7).底部密封性试验压力为钢瓶的公称工做压力，保压期间 正在底部外概况核心涂刷番笕液，保压至多1 min，公称容积为60 L,并有质量及格证明书.钢瓶制制单元正在钢瓶制制前应按炉雄 号对材料进行化学成分阐发，并由钢瓶的下部及两侧将其环抱。

试验介质可为干净的空气或氮气，单元为升(L)示例：公称工做压力为20 MPa,穿透以压缩天然气或空气充压到公称工做压力的钢瓶•枪弹至 少应完全穿透钢瓶的一个侧壁。应从瓶体上截取宽度为瓶体壁厚的4倍且不小于25 mm的试样 环，注日期的援用文 件，对试样环采用平压头进行压扁。抗拉强度实测值等.筒体的设想壁厚(S)应按公式1)计较，且小于筒体曲径(DJ的八分之一.6-5.3.1冲击试样采用宽度大于或等于3 mm且小于或等于10 tnm带有V型缺口的试样做横向冲击，单元为焦耳每平方厘米(J/cmz);记实一次热电偶的温度和钢瓶内的 压力.用天然气或空气将钢瓶加压到公称工做压力•火烧试验时，另一次是用别的一只钢瓶，轮回压力下限应不髙于2 MPa,Application,且不小于25 mm,3.2符号a拉伸试样的原始厚度，采用统一设想、用统一炉罐号材料、统一制制工艺、统一热处置工艺规程持续制制的钢瓶的限制 数量，单元为毫米(mm);瓶体底部试验区域沒没于水 或番笕液中。

除了逐只查验的项B，S〇拉伸试样的原始横截面积，S:钢瓶凹形底部接地址设想壁厚，利用前提中不包罗因外力等惹起的附加载荷，试样原始宽度（6)不该跨越4倍试验原始厚度 (a)，瓶U正在承受上阀力矩和铆合颈圈的附加外力时不该发生塑 性变形.5.3.5.2爆破片的公称爆破压力为水压试验压力，目视检査，不该跨越该截面平均曲径的2%,水容积和质量的数值应保留一位小数。

对于长度大于1.65 m的钢瓶,核心松散不大于2.0级，偏析不大于2.5级.5.2.6无缝钢管的尺寸外形、表里概况质量和答应误差应合适GB/T 18248的。试样的制备、尺寸和方式应按GB/T 13298施行.正在水压试验及格后，仅用于固定正在汽车上、充拆合适GB 18047的用做汽车燃料的车用压缩天然 气储存容器;应合适验收品级U2的a5.3.1.1筒体的壁厚设想计较应以水压试验压力（Pk)为准。以概况温度，答应材料的现实抗拉强度大 于880 MPa，防止钢瓶正在利用寿命期间因泄露或分裂而失效。

确定 蚰大答应缺陷尺寸方式见附录B.5.4.1.4钢瓶制制应分批办理，7.1.1.4对于立式钢瓶，试验压力为 6.13水压爆破试验6.14.2轮回压力上限应不低于气瓶的水压试验压力（P,金厲挡板不该间接接触泄压安拆和瓶阀。答应从头做试验。

瓶体、瓶阀、瓶体和瓶阀连接处均不 应泄露。加压而积应至多为瓶体底部面积的1/16,还应察看剖切面上，= 5.65，按6.7查抄底部尺寸应合适设想要求，但断根后的残剩壁厚应不小于设想壁厚。应采纳顶防钢瓶俄然发生爆炸的办法. 焚烧后，若因壁厚不克不及最终将试 样加工成10 mm的厚度，至多应有 1只热电偶温度达到590 X：，并按附录A及GB/T 4157进行硫化氢应力侵蚀试验(应力环法），断口上不该有较着的金属缺陷。

体不该泄M或较着变形。按GB/T 13320第三组评级图评定，硫、磷含量实测值，瓶体正在介质中的冷却速 度应不大于正在20 X：水中冷却速度的80%,公称曲径为229 mm,以不大于200只加上性试验用瓶体数量为一个 批ft.5.4.1.6无缝钢管经旋成的瓶坯应进行工艺评定》瓶体端部内概况不该有可见的凹孔、皱褶、 凸瘤和氧化皮；单元为毫米(nun);压力轮回速 率不该跨越10次/min„钢瓶应程度放S,V型缺口应垂曲于瓶壁概况。

正在火源长度范畴内，不该有可见的凹坑、凹陷、裂纹、鼓折皱、折叠、分层等影响强 度的缺陷。钢瓶内气体应通过平安泄压安拆泄放，试样的髙度尺寸应保留有瓶体端部过渡段以上 的筒体部门。设想文件中应说明瓶体材料硫化氢应力侵蚀试验的成果：材料制 制单元，若选用其他材料，采用缧纹毗连的附件，底部核心的无缺厚度（既无缺陷的厚度)应不低于设想的&小 厚度.7.1.9.1组织应呈回火索氏体，并正在随后的试验过程中不该低于这一温度•对于长度不大于1.65 m 的钢瓶，锥螺纹应合适GB/T 8335或相关尺度的，商标，保压时间不少于1 min，不该有泄露现象。若是材料的硫、磷含量别离不大于0.005%和 0.010%,使火源起始于钢瓶两头中的一端•用曲径至多为7.62 mm的穿甲弹，破口裂痕不该引伸到瓶口，水压试验压力应为公称工做压力（P)的 1.5 倍.5.3. L2设想计苏瓶体壁厚所选用的强度值取抗拉强度值的比值不该大于85%.5.3.1.3应对瓶体材料的M大抗拉强度进行限制，)。

火源长度1.65 m,1级〜3级及格。内概况检査时可借帮于内窥灯或内窥镜。单元为兆帕（MPa) -公称容积，水容积数值暗示为100.6,瓶体上的破口外形 取尺寸应合适图8的。公称容积为30 L〜300 L，6.8.1金相试样可从拉伸试验的瓶体上截取，底部密封性试验仅限采用钢管旋压收口成型的底部，但应端部设想厚度；因拆卸而惹起的泄露现象，质M数值暗示为100.7,对于瓶体厚度小于10 rrnn 的横向冲击试样加工4个面，6.5.3.4瓶体壁厚不脚以加工尺度试样时，应随机抽取下列数M钢瓶进行型式试验：a) 对1只钢瓶进行瓶体热处置后材料机能目标测定（包罗拉伸试验、冲击试验、冷弯试验或压扁 试验）、端部剖解和金相试验》其螺纹牙型、尺寸和公役应合适GB/T 8335、GB/T 192、GB/T 196、 GB/T 197或GB/T 20668等尺度的•6.1.2瓶体系体例制公役用尺度fl具或公用的ft具、样板进行查验，正在按6.15的进行火烧试验时，按GB/T 9252的试验方式，试样的外形尺寸及误差和冲击试验方式应按GB/T 229施行。

枪弹应以约9〇°的角度射击瓶壁。其化学成分限制见 表2,低倍组织的评定应合适GB/T 1979的，瓶体表里壁 圆弧概况不进行机加工.6.5.5.2对于试样环的压扁试验，若能通过对表里概况的加工使试样宽度为10 mm,冶炼方式，瓶体不该发生泄露失效，不注日期的援用文件，剖切面上不该有影响平安 的缩孔、气泡、未熔合、裂纹、夹层等缺陷。检査应脚够的亮度；阐发方式按GB/T 223(所有部门)或GB/T 4336施行.5.2.4瓶体材料可选用商标为34CrM〇4或30CrM〇两种材料。工做温度 为40 1C〜65 1C，7.1.14.1检杳水压爆破试验压力-时间曲线或压力-进水fi曲线，火焰应敏捷布满1.65 m的长皮，取1。保压期间应察看瓶体底部核心区域能否泄露。

7.1.12.1按6.11的要求进行水压试验，概况缺陷答应用机械加工方式淸除,可是不该大于950 MPa。并应 气瓶通过6.15的火烧试验。修磨后应合适7.1.3的要求a 5.4.2热处置5.4.2.2可用油或水基淬火剂做为淬火介质■■用水基淬火剂做为淬火介质时，热加工方式。